Каковы проблемы, которые могут возникнуть во время процесса сварки сварки горячей сварки HDPE.

В технологии горячего плавкового приклада проблема формирования интерфейса сварки является ключевой ссылкой, которая требует срочного внимания. Эта проблема обычно проявляется в качестве геометрии сварки интерфейса, не соответствующей стандартам дизайна. Общие дефекты включают неравномерное керлинг и чрезмерное отклонение толщины. Генерация этих формирующих дефектов часто тесно связана с остатками загрязнения или постороннего вещества конечной поверхности, что приводит к неравномерному распределению тепла во время сварки. Кроме того, остатки влаги или водяного пара на конце сварки также будут оказывать негативное влияние на качество сварки, что может образовывать канал утечки и снизить надежность соединения. Такие факторы, как овальность трубы, не соответствующей стандарту, отклонение хода приспособления, недостаточная температура и давление плавления, а также короткое время сварки может привести к плохому формированию границы сварки, тем самым влияя на производительность общей системы трубопровода.

Микроскопические дефекты также являются техническими проблемами, которые нельзя игнорировать в процессе горячего расплава. Такие дефекты обычно скрываются внутри границы сварки, проявляются в виде трещин, недостаточного проникновения и т. Д. Причины этих дефектов могут включать низкое качество горячего расплава или отклонение скорости потока, что приводит к значительному снижению качества приклада трубы. В то же время недостаточная температура плавления или жесткие условия сварки могут также вызывать трещины и трещины на границе сварки. Кроме того, если концов трубы не остаются параллельными или процесс сварки недостаточно, проницаемость сварки будет плохой, что повлияет на прочность и стабильность соединения.

Во время реализации сварки сварки горячей рамки, чрезмерно высокая температура нагрева или чрезмерно длительное время нагрева может вызвать ухудшение материала. Это деградация обычно проявляется в виде окисления и карбонизации на поверхности трубы, что серьезно влияет на качество сварки. Чрезмерная температура нагрева может вызвать термическую деградацию материалов полиэтилена высокой плотности (HDPE), что значительно снижает его механические свойства и герметизирующие свойства. Чрезмерное время нагрева может вызвать чрезмерное плавление материала, образуя слишком много расплавленного материала, тем самым влияя на прочность и стабильность раздела сварки.

Кроме того, ненадлежащая работа также является общим источником отказа во время сварки с горячим плавком. Например, если скорость зажима слишком быстра или температура и давление установлены слишком высокой, высота границы сварки может быть слишком высокой, или ширина может быть слишком большой, что искусственно уменьшит участок потока воды и снижает скорость конструктивного потока. В то же время, если поверхность нагревательной пластины не полностью очищена во время сварки, вход примесей напрямую повлияет на качество сварки и приведет к уменьшению прочности соединения.

Чтобы эффективно предотвратить возникновение вышеупомянутых сбоев, производители и строительный персонал должны принимать серию профилактических мер. Во -первых, очень важно обеспечить чистоту и плоскостность конечной поверхности сварки, чтобы избежать загрязнения и остатков посторонних веществ. Во -вторых, выбор соответствующей температуры и давления плавления, чтобы обеспечить полное слияние границы сварки, является ключом к улучшению качества сварки. Кроме того, строгая проверка труб и фитингов, чтобы гарантировать, что их овальность, толщина стен и другие параметры соответствуют спецификациям проектирования, не следует игнорировать. Строительный персонал должен пройти систематическую профессиональную подготовку и освоить правильные навыки эксплуатации, чтобы обеспечить стабильность и надежность процесса сварки горячего расплава.