Как обеспечить точность резьбы резьбовых фитингов HDPE

В качестве важного соединительного компонента системы трубопровода, точность потока HDPE резьбовые фитинги непосредственно связан с герметизацией и механической прочностью соединения, влияя на безопасность и долговечность всей сети трубопроводов. Высокие потоки не только повышают эффективность установки, но и снижают риск утечки и улучшают общую производительность системы трубопровода.

1. Высококачественное сырье обеспечивает стабильность формирования нити
Молекулярная структура и однородность сырья полиэтилена высокой плотности (HDPE) являются основой для обеспечения точности обработки резьбы. Высококачественное сырье HDPE имеет хорошую текучесть и тепловую стабильность, избегая деформации резьбы, вызванной неравномерным расширением материала или сокращением во время обработки. Используется импортная HDPE с высокой чистотой, и после строгого скрининга и предварительной обработки производительность материала является последовательной, что улучшает повторяемость и стабильность формирования резьбы.

2. Усовершенствованное оборудование ЧПУ достигает высокой обработки
Точность потока зависит от точности обработчивого оборудования и управления технологией обработки. Современные токарные станки с ЧПУ и оборудование для резьбы имеют высокую точность позиционирования и стабильные возможности резки, и могут достичь размерного управления на уровне микрон. Через автоматизированную систему ЧПУ режущий ниток выполняет точную резку в соответствии с предустановленными параметрами, чтобы гарантировать, что шаг, угол зуба и глубина зуба соответствовал стандартам конструкции. Регулярная калибровка и обслуживание оборудования обеспечивают непрерывную и стабильную точность обработки.

3. Разумный дизайн параметров структуры резьбы
Параметры проектирования потока напрямую влияют на подготовительный и герметичный эффект потока. Используйте типы потоков, которые соответствуют международным стандартам (таким как метрические резьбы и имперские нити), и регулируйте угол зуба, зубной шаг и ширина зуба в соответствии с требованиями применения. Оптимизируйте конструкцию контактной поверхности резьбы, чтобы повысить эффективность сетки и снизить концентрацию напряжения. Характеристики гибкости и термического расширения материалов HDPE полностью рассматриваются в процессе проектирования, чтобы обеспечить стабильность размера резьбы после формования.

4. Строго контролировать условия среды обработки
Температура и влажность среды обработки оказывают значительное влияние на точность формования потоков HDPE. Семинар по обработке должен поддерживать постоянную температуру и влажность, чтобы избежать размерных изменений материалов из -за изменений окружающей среды. Избегайте пыли и примесей от вмешательства в резьбу во время обработки. Экологический контроль обеспечивает точность и стабильность размеров резьбы и уменьшает ошибки во время более поздней установки.

5. Используйте высококачественные инструменты и плесени резьбовых потоков
Материал и точность инструментов обработки резьбы и формы являются важными факторами, влияющими на качество потока. Используйте сплавные инструменты с высокой твердостью и сильной износостойкой стойкостью, чтобы обеспечить резкость и размерную стабильность инструментов при долговременной обработке. Торговая плесень должна быть точно обработана и полирована, чтобы обеспечить гладкую поверхность формованной нити и уменьшить трение и зажим. Периодическая проверка и техническое обслуживание инструментов и форм обеспечивают непрерывное высокое производство.

6. Внедрить систему мониторинга качества полного процесса
Во время процесса обработки потока создается полная система мониторинга качества. Используйте онлайн -инструменты измерительных приборов, чтобы контролировать размеры клавиш, такие как высота потока, угол потока и высота резьбы в режиме реального времени. Благодаря высокопрофессиональному оборудованию для тестирования, такого как лазерное измерение и трехкоординационные измерительные машины, проверка образцов готовых потоков проводится для обеспечения того, чтобы размеры продукта соответствовали требованиям проектирования. Записи данных проверки обеспечивают прослеживаемость производственного процесса и обеспечивают постоянное качество пакетных продуктов.