Какой процесс формования обычно используется для фитингов гнезда HDPE

HDPE сокет фитинги являются ключевыми аксессуарами, которые подключены к трубам HDPE с помощью горячего плавления. Они широко используются в муниципальном водоснабжении и дренаже, транспортировке газа, ирригации сельскохозяйственных угодий, химическом транспортировке и других областях. Метод соединения сокета имеет преимущества компактной структуры, превосходную производительность герметизации и простую работу соединения. Следовательно, он широко используется в трубопроводных системах PE малого и среднего калибра. Чтобы обеспечить точность размеров, механические свойства и качество сварки трубных фитингов, важно разумно выбрать процесс литья.

Инъекционное формование: основной процесс фитингов гнезда HDPE
Наиболее часто используемым методом производства для подшипников гнезда HDPE является процесс литья под давлением. Этот процесс нагревает и плавит сырье HDPE и вводит его в полость формы, а затем вынимает готовый продукт после охлаждения и формирования. Поскольку материал HDPE имеет хорошую текучесть и тепловую стабильность, он особенно подходит для литья под давлением для изготовления сложных форм и высокопрофессиональных фитингов.
Процесс литья под давлением подходит для стандартизированных разъемов розетки, таких как локти, футболки с равным диаметром, уменьшение футболок, трубные крышки и фланцевые соски. Для фитингов PE Socket меньше, чем DN200, литье инъекции является наиболее экономичным, эффективным и идеальным способом для массового производства.

Процесс литья впрыска
Подготовка сырья: выберите сырье PE100 или PE80, которые соответствуют стандартам ISO 4427 или GB/T 13663, и требуют однородных частиц, без примесей и низкого содержания воды.
Плащение пластификации: нагрейте частицы HDPE до 190 ℃ ~ 230 ℃ в машине литья под давлением, чтобы достичь полностью расплавленного состояния.
Инъекция в полость пресс -формы: введите расплавленный пластик в охлаждающую форму при высоком давлении (выше 80 МПа) через винтовой пропел.
Охлаждение давления: после того, как расплава попадает в плесень, поддерживает давление, чтобы предотвратить обратное поток и быстро охладить, чтобы повысить точность размерных и эффективность формования.
Получение и вытаскивание деталей: после охлаждения откройте плесень и вытащите трубу механически или вручную.
Формирование и обрезка: удалите лишние детали, такие как вспышка и заусенцы, чтобы гарантировать, что размер интерфейса сварки соответствует.

Преимущества литья под давлением
Высокая эффективность производства: инъекционное формование может реализовать автоматическое непрерывное производство, с большой мощностью на единицу времени и подходит для крупномасштабного стандартного производства деталей.
Хорошая консистенция размеров: плесень имеет высокую точность и небольшое отклонение от готового продукта, что способствует повышению точности сварочных сварных суставов.
Хорошее качество поверхности: поверхность фитингов труб является гладкой и свободной от пор, и внутри нет включения холодного материала, что соответствует требованиям герметизации высокопрайных трубопроводных систем.
Гибкая конструкция: можно разработать сложные внутренние и внешние формы, такие как усиление ребра, позиционирование канавок и т. Д., Которые способствуют повышению прочности и устойчивости соединения.

Высокий уровень использования материалов: отходы формования HDPE могут быть переработаны и повторно использованы для снижения производственных затрат.
Другие дополнительные процессы: поворот и образец
Несмотря на то, что литье под давлением является основным методом, фитинги гнезда HDPE также могут использовать другие процессы в некоторых специальных сценариях применения, таких как:
1. Поворот (обработка)
Подходит для крупных, нестандартных настраиваемых фитингов для труб или конструкций с высокой толщиной стенкой. Полые стержни HDPE с большим диаметром или сплошные стержни обычно используются для обработки формы и размеров границ на токарных станках с ЧПУ. Его преимущества-сильная гибкость и отсутствие необходимости в открытии плесени, но производственный цикл длинный, а стоимость высока, что подходит для настройки мелкой партии.
2. Сварка экструзии сварки сварки
Для некоторых фитингов для розетки с более сложными конструкциями, полуфабрикаты прямых срезов труб или изогнутых срезов труб могут быть получены с помощью экструзионного литья, а затем собраны в полные аксессуары посредством резки, сварки горячей расплавы и других процессов. Этот метод подходит для быстрой подготовки частей специальной формы, таких как эксцентричные локти Reducer, длинные локти радиуса и т. Д.

Ключевые факторы, влияющие на качество литья
Чистота сырья: избегайте использования частиц HDPE, содержащих примеси или чрезмерно высокие пропорции переработанных материалов, чтобы предотвратить уменьшение механических свойств продукта.
Точность плесени и контроль температуры плесени: плесень должна обрабатывать с ЧПУ, поверхностная отделка полости плесени должна достигать RA0.4 или выше, а контроль температуры плесени в рамках разумного диапазона способствует стабильному литью.
Оптимизация параметров литья под давлением: Такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска, время удержания, время охлаждения и т. Д., Необходимо отрегулировать в зависимости от различных размеров и толщины стен, чтобы обеспечить полное заполнение и никаких следов усадки.
Управление процессом демольда: избегайте принудительного положения, чтобы вызвать размерную деформацию или повреждение интерфейса.