Как судить, является ли подгонка электрофузии HDPE квалифицирована

Технология электрофузии широко используется в проектах HDPE. Обеспечение совместного качества имеет решающее значение для безопасной работы трубопроводной сети. Квалифицированное электрофубидное соединение требует не только безупречного внешнего вида, но и стабильной внутренней структуры и надежной долгосрочной производительности.

Проверка параметров сварки и данных процесса
Правильность процесса сварки является обязательным условием для квалифицированного соединения. Современные сварщики электрофузии часто обладают возможностями регистрации данных, которые являются основной основой для определения качества сустава.
Совместимость параметров: убедитесь, что параметры сварки (напряжение, время), записанные сварщиком, идентичны стандартным параметрам, указанным на штрих -коде подгонки электрофус -труб. Любое отклонение, даже незначительное, может привести к неполной сварке или перегреве, что влияет на совместные результаты.
Обратная связь состояния сварки: Проверьте состояние сварки, отображаемое на экране сварщика. Нормальный цикл сварки должен включать предварительное нагревание, плавление и охлаждение, без аномальных сигналов тревоги. Если появляется сообщение «сварка сварной шерсти» или «Ошибка», соединение должно считаться неквалифицированным.
Время охлаждения: убедитесь, что фактическое время охлаждения соответствует или превышает минимальное время охлаждения, указанное для фитинга трубы. Недостаточное охлаждение может привести к деформированию расплавленной области при стрессе, ослабляя прочность сустава.

Визуальный осмотр: макроскопические и микроскопические характеристики
Визуальный осмотр является наиболее прямым и быстрым методом для оценки на месте, так как он может выявить поверхностные явления во время сварки.
Наблюдая за расторбной бусиной:
Единообразие: проверьте, образует ли бусин расплава непрерывный, равномерный гребень вокруг соединения между фитингом и трубой. Однородная бусинка расплава указывает на то, что электрический провод предохранителей равномерно нагревается, а зона слияния достаточно.
Размер и форма: размер бусинки расплава должен находиться в пределах диапазона, указанного производителем фитинга. Больший размер может указывать на перегрев, в то время как меньший размер может указывать на неполное слияние. Это должна быть гладкая форма дуги без очевидных углублений или резких выступов.
Проверка штифта индикатора:
Много HDPE электрофубидные фитинги спроектированы с индикаторным штифтом. Во время сварки, когда расплава внутри фитинга расширяется, индикаторный штифт будет отталкиваться с подходящей поверхности.
Квалифицированное соединение требует, чтобы индикатор был полностью вытолкнут и стабильный. Если штифт индикатора не выталкивает или только частично выталкивает, это обычно указывает на недостаточное слияние и возможное сбой сварки. Выравнивание и очистка между фитингами и трубами:
Убедитесь, что фитинги и трубы правильно выровнены и не имеют значительного смещения. Убедитесь, что глубина вставки трубы соответствует требованиям.
Перед сваркой должен быть соответствующий зазор между трубой и фитингом. После сварки расплавленный материал должен равномерно заполнить разрыв.
Чистота и повреждение поверхности:
Осмотрите поверхность сустава на наличие признаков обжарений, черных или перегрева, которые являются признаками ненадлежащей сварки.
Убедитесь, что царапанная область трубы чисто, без царапин и масла. Неполное очищение или повреждение поверхности трубы повлияет на качество сварки.

Неразрушающее тестирование: глубокая проверка качества
Для критических инженерных проектов, в дополнение к визуальному осмотру, для проверки внутреннего качества соединения также необходимы неразрушающие методы тестирования.
Ультразвуковое тестирование:
Используя принцип распространения и отражения ультразвуковых волн в материалах, он может обнаружить пустоты, включения или неполные сварные швы в суставе.
Ультразвуковой зонд перемещается вдоль поверхности сустава. Если полученный сигнал Echo является ненормальным, могут присутствовать внутренние дефекты.
Рентгеновское тестирование:
Рентген используется для проникновения в соединение и захвата изображений внутренней структуры. Рентген может четко продемонстрировать целостность поверхности сварного шва и наличия пор, конденсации или постороннего вещества.
Этот метод обеспечивает прямое визуальное изображение внутренних дефектов, но является дорогостоящим и обычно используется в системах трубопроводов высокого давления.

Деструктивное тестирование: окончательная проверка производительности
Деструктивное тестирование имеет важное значение для окончательной проверки производительности партии продуктов или конкретного сустава.

Тест на кожуру:
Сварное соединение механически очищается.
Приемлемый сустав должен проявлять пластически пластичный перелом во время очистки, а перелом должен происходить на трубе или саму трубке, а не на поверхности сварного шва. Перелом, возникающий непосредственно на поверхности сварки, указывает на недостаточную прочность сварного шва.

Тест на растяжение:
Тест на растяжение проводится на сварном соединении для измерения прочности на растяжение.
Приемлемый сустав должен иметь прочность на растяжение, равную или близко к прочности самого материала трубы.

Внутренний тест взрыва давления:
После герметизации сварной части трубы внутреннее давление постепенно увеличивается до тех пор, пока труба не разрывается. Для квалифицированного соединения точка разрыва должна находиться в положении, далеко от сустава, а не в сварке, что доказывает, что сопротивление под давлением сустава лучше, чем у самой трубы. .